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拋丸工藝拋丸處理工藝的管理
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編輯:拋丸機(jī)發(fā)表時間:2021-10-20 23:03:19
拋丸工藝拋丸處理工藝的辦理
1上件(掛件)
a.縱梁拋丸線上件
縱梁上件選用天車吊運(yùn),一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工擺放。具體要求如下。
·縱梁外外表朝上,避免縱梁積水和積丸。
·縱梁和輥道垂直(縱梁和縱梁之間平行),避免縱梁運(yùn)行時走偏和卡件。
·縱梁和縱梁之間距離≥100mm,避免縱梁翼面清洗拋丸不凈。
b.橫梁拋丸線掛件
每個掛具掛件后的最大高度≤1400mm,掛具在寬度方向呈圓形,掛件后其直徑應(yīng)操控在Φ800mm以內(nèi),禁止超過Φ900mm。具體要求如下。
·掛具規(guī)劃要求在寬度方向裝掛為奇數(shù),以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè);掛具在高度上能夠依據(jù)零件標(biāo)準(zhǔn)選用多層規(guī)劃,我們選用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以綴滿工件不超寬為宜,依據(jù)我公司零件的標(biāo)準(zhǔn)選用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤旁邊面能夠添加副鉤,用于裝掛小件。
·裝掛時盡量選用套掛,即在不超過最大通過尺度的前提下,盡可能多掛,工件之間距離大于30mm即可。如上排掛大件,可在下排掛中件或小件。
·掛具維護(hù)。因?yàn)閽炀呤且讚p件,跟著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會日益添加,因而裝掛前應(yīng)查看掛具,發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時替換。修理工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時修理,保證不發(fā)生掉件現(xiàn)象。
2脫脂
脫脂的目的是為了除去工件外表的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃形成油泥,影響涂裝質(zhì)量,一起油污將阻塞除塵過濾,導(dǎo)致下降過濾的運(yùn)用壽命,嚴(yán)峻時將阻塞除塵設(shè)備,導(dǎo)致除塵設(shè)備報(bào)廢。
卡車廠拋丸線的脫脂選用帶有加熱的噴發(fā)式處理體系,工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點(diǎn)。
出產(chǎn)時應(yīng)及時調(diào)整以保證達(dá)到工藝要求的規(guī)模。
橫梁拋丸線還應(yīng)操控噴發(fā)壓力在0.2~0.4MPa規(guī)模內(nèi),過低易清洗不凈,過高易將工件從掛具上擊落。
整理與維護(hù):脫脂槽每周換水1次,并徹底整理沉渣;過濾網(wǎng)每2h清洗1次;噴嘴每天調(diào)整1次,要求方向準(zhǔn)確,不阻塞;每月清洗2次管路。
3水洗
水洗設(shè)備與脫脂相似,也是選用帶有加熱的噴發(fā)式處理體系,但只操控溫度(40~70℃),不需求操控濃度,其他辦理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水,而橫梁拋丸線選用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水,都是主動操控。其要求是能把工件外表的浮水基本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節(jié)約能源。
5烘干
烘干溫度要求70~120℃,保證烘凈工件外表的殘水。瀝水、烘干的辦理重點(diǎn)是去除工件外表的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī),比帶油發(fā)生的后果更為嚴(yán)峻。首要,帶水工件拋丸后,極易發(fā)生銹蝕,影響涂層質(zhì)量;其次,水進(jìn)入拋丸機(jī)能夠?qū)е落撏?、拋丸發(fā)生的塵埃生銹并結(jié)塊,形成拋丸機(jī)丸粒運(yùn)送體系和除塵體系阻塞,嚴(yán)峻時導(dǎo)致兩體系報(bào)廢。所以,出產(chǎn)時有必要保證去除工件外表的水分。
6拋丸
拋丸是全線最重要的部分,它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵外表來達(dá)到除銹目的。拋丸機(jī)的主體是拋丸器,卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行主動分選凈化的丸粒運(yùn)送設(shè)備和除塵設(shè)備。拋丸工藝的辦理應(yīng)側(cè)重如下幾個方面。
a.丸粒的挑選
丸粒按材質(zhì)劃分,有石英砂、鋼丸等。石英砂盡管價格低,但易碎導(dǎo)致發(fā)生很多粉塵,不適應(yīng)流水線出產(chǎn),主要用于手藝噴丸處理。鋼丸盡管價格高,但運(yùn)用壽命長且粉塵量小,適用于流水線出產(chǎn)。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸盡管價格低,但運(yùn)用壽命短,性價比低,逐漸被篩選;鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中,其運(yùn)用壽命長、性價比高,被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒,僅僅用于特別資料或有特別要求的拋丸處理。
各出產(chǎn)廠家按丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同,在查看合格的前提下,挑選價格低、運(yùn)用壽命長的產(chǎn)品,即性價比高的產(chǎn)品。丸粒挑選的另一個項(xiàng)目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響整理速度和工件外表的粗糙度。在同等條件下,粒度越大整理速度越快、粗糙度越大、運(yùn)用壽命越短,因而挑選粒度小的好,但粒度太小則下降整理速度,滿意不了出產(chǎn)節(jié)拍的需求,故應(yīng)挑選滿意工藝要求的最小粒度??ㄜ噺S現(xiàn)選用鑄鋼丸,依據(jù)工藝試驗(yàn)粒度選用Φ1.0~1.2mm。
b.拋丸工藝的辦理
工藝辦理從工藝調(diào)試開端,通過試出產(chǎn)驗(yàn)證最終確認(rèn)最佳工藝參數(shù),之后按新的參數(shù)操控辦理,保證其貫徹執(zhí)行。
·投料。拋丸線設(shè)備調(diào)試完成后,便開端工藝調(diào)試。首次投料4~5t,在投入4t后,將丸粒運(yùn)送管路操控閥門調(diào)到最大,開動設(shè)備繼續(xù)投料,當(dāng)拋丸器電流基本不變時,表示丸粒投滿,中止投料。
·拋丸器的調(diào)整。投料后,開端工藝調(diào)試。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理,依據(jù)工件外表處理的狀況,稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向,調(diào)整到工件各個面均能被處理到。通過試出產(chǎn)確認(rèn)最佳方向后,用記號筆標(biāo)記好,今后如出產(chǎn)工件種類無大的改變,則不需求調(diào)整。
1上件(掛件)
a.縱梁拋丸線上件
縱梁上件選用天車吊運(yùn),一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工擺放。具體要求如下。
·縱梁外外表朝上,避免縱梁積水和積丸。
·縱梁和輥道垂直(縱梁和縱梁之間平行),避免縱梁運(yùn)行時走偏和卡件。
·縱梁和縱梁之間距離≥100mm,避免縱梁翼面清洗拋丸不凈。
b.橫梁拋丸線掛件
每個掛具掛件后的最大高度≤1400mm,掛具在寬度方向呈圓形,掛件后其直徑應(yīng)操控在Φ800mm以內(nèi),禁止超過Φ900mm。具體要求如下。
·掛具規(guī)劃要求在寬度方向裝掛為奇數(shù),以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè);掛具在高度上能夠依據(jù)零件標(biāo)準(zhǔn)選用多層規(guī)劃,我們選用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以綴滿工件不超寬為宜,依據(jù)我公司零件的標(biāo)準(zhǔn)選用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤旁邊面能夠添加副鉤,用于裝掛小件。
·裝掛時盡量選用套掛,即在不超過最大通過尺度的前提下,盡可能多掛,工件之間距離大于30mm即可。如上排掛大件,可在下排掛中件或小件。
·掛具維護(hù)。因?yàn)閽炀呤且讚p件,跟著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會日益添加,因而裝掛前應(yīng)查看掛具,發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時替換。修理工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時修理,保證不發(fā)生掉件現(xiàn)象。
2脫脂
脫脂的目的是為了除去工件外表的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃形成油泥,影響涂裝質(zhì)量,一起油污將阻塞除塵過濾,導(dǎo)致下降過濾的運(yùn)用壽命,嚴(yán)峻時將阻塞除塵設(shè)備,導(dǎo)致除塵設(shè)備報(bào)廢。
卡車廠拋丸線的脫脂選用帶有加熱的噴發(fā)式處理體系,工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點(diǎn)。
出產(chǎn)時應(yīng)及時調(diào)整以保證達(dá)到工藝要求的規(guī)模。
橫梁拋丸線還應(yīng)操控噴發(fā)壓力在0.2~0.4MPa規(guī)模內(nèi),過低易清洗不凈,過高易將工件從掛具上擊落。
整理與維護(hù):脫脂槽每周換水1次,并徹底整理沉渣;過濾網(wǎng)每2h清洗1次;噴嘴每天調(diào)整1次,要求方向準(zhǔn)確,不阻塞;每月清洗2次管路。
3水洗
水洗設(shè)備與脫脂相似,也是選用帶有加熱的噴發(fā)式處理體系,但只操控溫度(40~70℃),不需求操控濃度,其他辦理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水,而橫梁拋丸線選用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水,都是主動操控。其要求是能把工件外表的浮水基本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節(jié)約能源。
5烘干
烘干溫度要求70~120℃,保證烘凈工件外表的殘水。瀝水、烘干的辦理重點(diǎn)是去除工件外表的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī),比帶油發(fā)生的后果更為嚴(yán)峻。首要,帶水工件拋丸后,極易發(fā)生銹蝕,影響涂層質(zhì)量;其次,水進(jìn)入拋丸機(jī)能夠?qū)е落撏?、拋丸發(fā)生的塵埃生銹并結(jié)塊,形成拋丸機(jī)丸粒運(yùn)送體系和除塵體系阻塞,嚴(yán)峻時導(dǎo)致兩體系報(bào)廢。所以,出產(chǎn)時有必要保證去除工件外表的水分。
6拋丸
拋丸是全線最重要的部分,它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵外表來達(dá)到除銹目的。拋丸機(jī)的主體是拋丸器,卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行主動分選凈化的丸粒運(yùn)送設(shè)備和除塵設(shè)備。拋丸工藝的辦理應(yīng)側(cè)重如下幾個方面。
a.丸粒的挑選
丸粒按材質(zhì)劃分,有石英砂、鋼丸等。石英砂盡管價格低,但易碎導(dǎo)致發(fā)生很多粉塵,不適應(yīng)流水線出產(chǎn),主要用于手藝噴丸處理。鋼丸盡管價格高,但運(yùn)用壽命長且粉塵量小,適用于流水線出產(chǎn)。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸盡管價格低,但運(yùn)用壽命短,性價比低,逐漸被篩選;鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中,其運(yùn)用壽命長、性價比高,被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒,僅僅用于特別資料或有特別要求的拋丸處理。
各出產(chǎn)廠家按丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同,在查看合格的前提下,挑選價格低、運(yùn)用壽命長的產(chǎn)品,即性價比高的產(chǎn)品。丸粒挑選的另一個項(xiàng)目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響整理速度和工件外表的粗糙度。在同等條件下,粒度越大整理速度越快、粗糙度越大、運(yùn)用壽命越短,因而挑選粒度小的好,但粒度太小則下降整理速度,滿意不了出產(chǎn)節(jié)拍的需求,故應(yīng)挑選滿意工藝要求的最小粒度??ㄜ噺S現(xiàn)選用鑄鋼丸,依據(jù)工藝試驗(yàn)粒度選用Φ1.0~1.2mm。
b.拋丸工藝的辦理
工藝辦理從工藝調(diào)試開端,通過試出產(chǎn)驗(yàn)證最終確認(rèn)最佳工藝參數(shù),之后按新的參數(shù)操控辦理,保證其貫徹執(zhí)行。
·投料。拋丸線設(shè)備調(diào)試完成后,便開端工藝調(diào)試。首次投料4~5t,在投入4t后,將丸粒運(yùn)送管路操控閥門調(diào)到最大,開動設(shè)備繼續(xù)投料,當(dāng)拋丸器電流基本不變時,表示丸粒投滿,中止投料。
·拋丸器的調(diào)整。投料后,開端工藝調(diào)試。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理,依據(jù)工件外表處理的狀況,稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向,調(diào)整到工件各個面均能被處理到。通過試出產(chǎn)確認(rèn)最佳方向后,用記號筆標(biāo)記好,今后如出產(chǎn)工件種類無大的改變,則不需求調(diào)整。
本文來源青島華盛泰拋丸機(jī):http://m.sxbnsw.com.cn/news/4294.html
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