懸鏈式除銹機是一種專門用于除去金屬表面銹蝕的設(shè)備，它通過懸掛鏈條將待處理的金屬件懸掛在機器內(nèi)部，然后通過高速旋轉(zhuǎn)的刷子或噴射裝置對金屬表面進行清潔處理，從而達到除去銹蝕的效果。

懸鏈除銹機在工業(yè)生產(chǎn)中具有非常重要的作用。在金屬制造、建筑、船舶、橋梁等行業(yè)，金屬制品常常因為長時間暴露在空氣、水或者化學(xué)物質(zhì)中而出現(xiàn)蝕。銹蝕不僅使金屬表面變得粗糙、不美觀，更嚴重的是會削弱金屬材料的強度和耐久性。因此，及時進行除銹處理是非常必要的。

與傳統(tǒng)除銹方法相比，懸鏈式除銹機具有明顯的優(yōu)勢。它采用自動化操作，不僅可以提高工作效率，還能減少勞動力成本。懸鏈式除銹機采用旋轉(zhuǎn)子或噴射裝置進行清潔處理，能夠更加徹底地清除銹蝕物，確保金屬表面的光潔度和平整度。懸鏈式除銹機還可以靈活調(diào)整清洗參數(shù)，以適應(yīng)不同材和尺寸的金屬件，具有較高的適用性。

除此之外，懸鏈式除銹機還具有一些其他的特點。它采用封閉式結(jié)構(gòu)，不但可以有效地防止除銹程中產(chǎn)生的粉塵和廢液對環(huán)境的污染，還能提供良好的工作環(huán)境，保護操作人員的健康安全。懸鏈式除銹機采用先進的控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)智能化和故障自診斷功能，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

懸鏈式除銹機也存在一些局限性。它對金屬件的形狀和尺寸有一定的限制，不用于處理過大或過小的金屬件。在除銹過程中可能會對金屬表面造成一定的磨損。懸鏈式除銹機的設(shè)備成本相對較高，對于中小型企業(yè)來可能存在一定的經(jīng)濟壓力。

懸鏈式除銹機是一種非常實用的除銹設(shè)備，能夠輕松解決金屬表面銹蝕難題。它具有高效快捷、徹底清銹蝕物、靈活可調(diào)、環(huán)保安全等優(yōu)點，但也存在形狀尺寸限制、磨損問題和設(shè)備成本較高等局限性。我們相信，隨著科技的不斷進步和制造技術(shù)的提升，鏈式除銹機將在未來得到更廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。

懸鏈式拋丸機如何正確操作

懸鏈式拋丸機作為一種常用的表面處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬制品的表面清理和增強，但是其正確的操作方式也是很重要的，下面來詳細介紹一下：

一、設(shè)備操作前的準備工作

在使用懸鏈式拋丸機之前，首先要做好設(shè)備的準備工作，主要包括以下幾個方面：

1. 對設(shè)備進行全面檢查，特別要檢查機器的電氣系統(tǒng)是否正常，設(shè)備傳動系統(tǒng)是否平穩(wěn)等。

2. 給機器加油，并檢查油量是否符合要求。

3. 檢查氣壓、燃氣管道和電氣接線是否正常。

二、拋丸操作中的注意事項

在進行懸鏈式拋丸機的操作過程中，應(yīng)注意以下幾個方面的問題：

1. 應(yīng)注意控制排放口的大小，以保證噴丸流量的穩(wěn)定。

2. 在進行設(shè)備處理時，要保證磨料的質(zhì)量穩(wěn)定，不能混入不合適的磨料。

3. 懸鏈式拋丸機的操作人員應(yīng)始終保持警惕，隨時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4. 拋丸應(yīng)根據(jù)工件的形態(tài)和表面狀態(tài)進行選擇。

5. 設(shè)備工作過程中，應(yīng)定期更換和維護磨料、滾筒以及配件。

三、設(shè)備操作完成后的清理和保養(yǎng)

當(dāng)使用懸鏈式拋丸機完成一次工作后，應(yīng)進行相應(yīng)的清理和保養(yǎng)工作，主要包括以下幾個方面：

1. 清潔機器表面和噴嘴，以確保設(shè)備的清潔，減少維護和修理的次數(shù)。

2. 對機器的每一部分進行檢查和維護工作，包括磨料箱、機器箱、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、軸承系統(tǒng)等部件。

3. 定期清理滾筒和附近的區(qū)域，以確保設(shè)備的安全效率。

綜上所述，正確操作懸鏈式拋丸機是非常必要的，只有掌握了正確的操作方法，才能保證設(shè)備的正常使用，并取得好的處理效果。

拋丸機分類有哪些

拋丸機是一種常用于表面處理的設(shè)備，主要用于清理、去除表面污垢、氧化層、涂層等。根據(jù)不同的工作原理和應(yīng)用領(lǐng)域，拋機可以分為以下幾類：

1. 壓力式拋丸機：通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪產(chǎn)生的離心拋丸材料噴射到工件表面，清理表面污垢。壓力式拋丸機適用于除表面氧化層。

2. 吸風(fēng)式拋機：通過負效應(yīng)，將丸材料吸入噴射槍，然后噴射到工件表面。拋丸機適用于清理大型工件和復(fù)雜形狀的工件。

3. 高速噴丸機：通過高速噴射拋丸材料，產(chǎn)生高能量沖擊力，清理表面污垢和涂層。高速噴丸機適用于對表面要求較高的工件，如航空航天、汽車等行業(yè)。

4. 鋼丸噴丸機：使用鋼丸作為拋丸材料，通過噴射鋼丸清理工件表面。鋼丸噴丸適用于金屬工件的清理和去除表面氧化層。

5. 砂輪噴丸機：使用砂輪作為拋丸材料，通過砂輪旋轉(zhuǎn)噴射，清理工件表面。砂輪噴丸機適用于對表面粗糙度要求較高的工件。

以上是常見的拋丸機分類，不同類型的拋丸機適用于不同的工件和表面處理需求。在選擇拋丸機時，需要根據(jù)具體的工件材料、形狀和表面要求來確定最合適的類型。

拋丸機都有哪些種類？

拋丸機按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式拋丸機、鏈板式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、臺車式拋丸機、鼠籠式拋丸機和吊掛式拋丸機等。

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。履帶式拋丸機應(yīng)用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度也相當(dāng)大，是理想的清理強化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規(guī)格的設(shè)備適合于發(fā)動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應(yīng)用于鑄造和汽車制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點。

行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機采用“子母轉(zhuǎn)”的運轉(zhuǎn)方式（一般2-24個小轉(zhuǎn)臺），適應(yīng)于各種小行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機型加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮，使工件表面達到銀灰色，并有清除應(yīng)力，提高表面涂層附著力的作用；又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應(yīng)力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉(zhuǎn)臺式拋丸機的設(shè)計理念是在其他零件正在加工的同時可裝載和卸載新零件，在連續(xù)加工過程中形成完整的制造單元。

鋼板拋丸機器布置形 式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構(gòu)和供丸管道）吹掃機構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成

新型拋丸機船體大型油罐自動拋丸機罐體船體拋丸機，這種具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統(tǒng)，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內(nèi)外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復(fù)、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鐘內(nèi)可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統(tǒng)，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經(jīng)營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，并實行磨料自動循環(huán)，可以不停機加料。并且只有一個人就可控制生產(chǎn)，非常方便.降低了人工，提高了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物?？捎玫膾佂璺祷氐酱鎯α隙泛笱h(huán)。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置**。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

網(wǎng)帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結(jié)構(gòu)件的 功能拋丸清理設(shè)備。除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金 屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 網(wǎng)帶式拋丸機主要用于汽車、航天、鐵路與機械制造業(yè)。設(shè)計建造的連續(xù)金屬網(wǎng)帶式拋丸機，讓零件以自動、連續(xù)不間斷方式旋轉(zhuǎn)通過，接受多個方向的拋丸噴射清理，樞紐式拋頭最大化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。

鋼瓶內(nèi)壁拋噴丸清理機采用噴丸技術(shù)來清理圓柱體的內(nèi)壁是一種新型網(wǎng)瓶內(nèi)壁噴丸清理機，它主要利用壓縮空氣作為動力， 將彈丸加速產(chǎn)生一定的動能，噴打鋼瓶內(nèi)壁，當(dāng)鋼瓶定位于噴槍室時，噴槍會自動伸入各自的瓶內(nèi)，噴槍在腔內(nèi)上下移動，完成對瓶內(nèi)壁全方位噴射清理，是氣瓶行業(yè)選用類型。主要有以下優(yōu)點:清理小瓶內(nèi)腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產(chǎn)生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經(jīng)過處理,工件的內(nèi)表面清潔程度達到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）消除瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能；改善鋼瓶內(nèi)腔質(zhì)量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蝕，抗沖擊振動的永久性使用壽命；

本機能實現(xiàn)自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉(zhuǎn)90°、噴槍伸入瓶內(nèi)、鋼瓶自動旋轉(zhuǎn)、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式；配合完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)以及先進的除塵系統(tǒng)組合，是當(dāng)今國內(nèi)唯一能實現(xiàn)小瓶頸內(nèi)壁清理的機型。

懸鏈式拋丸機適用于大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運行或步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產(chǎn)效率高，運行可靠，對表面及內(nèi)腔較復(fù)雜的工件、如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式，可分為連續(xù)式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續(xù)式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續(xù)循環(huán)地通過拋丸室，進入清理室后，在自轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動下工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。

步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉(zhuǎn)）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。

積放式是在工件上料區(qū)定點停放空載小車一輛等待上料，當(dāng)上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態(tài)，同時拋丸室內(nèi)一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當(dāng)拋丸室內(nèi)小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區(qū)停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當(dāng)該小車工件清理（強化）完畢后自動運行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。

路面拋丸機工作原理：拋丸機在武石高速路面拋丸機的工作原理是通過機械的方法把丸料（鋼丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機器配有除塵器，做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環(huán)境。

輥道拋丸機適應(yīng)于結(jié)構(gòu)件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高，成本低。輥道式拋丸機主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理。清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長了其使用壽命。在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸機循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈無污染的空氣。

石材拋丸機顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設(shè)備，其石材主要有，大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚、路面磚等等。經(jīng)處理的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強，受到廣大客戶的一致好評。石材拋丸機是最新研制的新型拋丸機，工作效率高，使用成本低，除塵效果好，符合國家環(huán)保標準。

石材拋丸機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大，在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅(qū)動輥道將工件送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，由清理室外兩邊裝卸工件。

該回答節(jié)選自 拋丸機的型號分類

電解鋁后殘極上電解質(zhì)怎樣清除？？

一般來說，先是有一個預(yù)破碎站，懸鏈（不知你知不知道懸鏈這東西，就是輸送陽極和導(dǎo)桿的，是一條懸掛在廠房上部的鏈式輸送機，殘極通過導(dǎo)桿被吊掛在懸鏈上行走）帶動殘極導(dǎo)桿組行走到預(yù)破碎站，導(dǎo)桿組通過停止器脫離懸鏈，停留在此工位，導(dǎo)桿被夾緊，然后液壓驅(qū)動的兩組刀頭作相向運動，穿過殘極上面厚厚的電解質(zhì)層，直到穿透鋼爪間隙，破碎刀縮回，這時被鏟破的大塊電解質(zhì)塊就掉落下來，由下方的皮帶運走。
這時殘極導(dǎo)桿組被懸鏈帶動繼續(xù)前進，一般采用甩鏈進行下一步清理，就是兩排由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動裝置，上面安裝了一條條鐵鏈，殘極前進到兩排甩鏈中間停止，甩鏈頭開始轉(zhuǎn)動，鏈條被甩起來抽打在殘極和鋼爪表面，從而去除上面殘留電解質(zhì)，這些電解質(zhì)也落到皮帶上運走。
經(jīng)過甩鏈清理后的殘極就已經(jīng)相當(dāng)干凈了。保險起見，離開甩鏈站的時候還有壓縮空氣吹掃。
這些描述都是為了便于理解，口語化的，如果你想要書面的，我有國外電解質(zhì)清理機廠家的技術(shù)描述資料！

哪些拋丸機的自動化程度比較高？

拋丸機的自動化程度主要取決于其控制系統(tǒng)和操作方式。以下是一些自動化程度比較高的拋丸機：

1. PLC控制的拋丸機：這種拋丸機采用可編程邏輯控制器(PLC)來完成對整個拋丸過程的控制，包括送料、拋丸、除塵和卸料。PLC控制系統(tǒng)的高度自動化可以大幅提高拋丸機的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。

2. 全自動拋丸機：這種拋丸機具有先進的自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)機器人送料、自動判斷工件大小、自動控制拋丸量和噴槍角度、自動除塵和自動卸料等功能，不需要人工干預(yù)。

3. 直線式拋丸機：該拋丸機可以對被加工工件進行自動送料和自動卸料。其自動化程度高，能夠自動完成拋丸過程，同時節(jié)省空間和降低能耗。

4. 小型輪胎式拋丸機：這種拋丸機采用輪胎驅(qū)動，具有自動送料、自動控制拋丸量、自動清灰和自動卸料等功能，不需要過多的人工操作。

總的來說，隨著工業(yè)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的拋丸機開始向自動化方向發(fā)展，未來將會出現(xiàn)更多更為高效、智能化的自動化拋丸機，從而滿足不同行業(yè)和企業(yè)的需求。

懸掛式建筑的懸掛結(jié)構(gòu)

單層懸掛結(jié)構(gòu)建筑
在這種建筑中，梁、桁架、薄殼或屋面板等剛性構(gòu)件組成的屋頂用懸掛索吊住，錨固在中心柱上，形如吊傘；也可錨固在兩端的塔架上，形如懸橋。中國60年代初建造的南昌拖拉機齒輪廠齒輪車間的懸掛式建筑，柱網(wǎng)為12×12米,屋頂用4塊4×4米的殼板組成一傘形，用8根拉索懸掛在立柱頭上（圖1）。1962年意大利曼圖亞市建造的布爾哥造紙廠為跨度最長的懸掛式建筑，屋頂總長250米（中間跨度163米），寬30米，僅用4根鋼纜將支承屋頂?shù)?根縱向鋼梁懸掛在兩座 50米高的混凝土A形支腿的塔架頂端。
高層懸掛結(jié)構(gòu)建筑
這種建筑主要由井筒、吊架或斜拉桿、吊桿和各層樓板構(gòu)成。井筒常采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也可采用鋼結(jié)構(gòu)。各層樓板的內(nèi)端支承在井筒上，外端由吊桿懸掛住，吊桿懸掛在由井筒伸出的吊架上，也可用斜拉桿懸掛在井筒的頂端。所有荷載傳遞到中心或兩端的井筒，再由井筒傳至基礎(chǔ)。根據(jù)層數(shù)、平面和立體形狀，可采用頂部懸掛或分組懸掛，懸掛的方式可用桁架懸掛或用斜拉桿懸掛。1985年建成的香港匯豐銀行是目前世界上最高的大型懸掛結(jié)構(gòu)建筑，地面上43層，高167.70米，采用5組桁架式懸掛結(jié)構(gòu)，垂直構(gòu)件為8組鋼柱，每組4根柱子。1972年建造的美國明尼阿波利斯的聯(lián)邦儲備銀行，12層樓的荷載通過吊桿懸掛在兩個高為8.5米、跨度長為84米的桁架大梁上，又用兩條工字型鋼作成的懸鏈，對大梁起輔助作用。懸鏈式構(gòu)件產(chǎn)生的水平力由桁架大梁承受，以后還可再增加層數(shù)，懸掛在鋼拱上。
高層建筑采用懸掛式結(jié)構(gòu)，主要有以下特點：①結(jié)構(gòu)受力明確，吊桿可用高強鋼；②有較多的工作面，加快了施工速度；③由于筒體先施工，水、電、電梯等設(shè)備可先行安裝，有利于提早交付使用；④由于自上而下施工，安裝窗戶玻璃、油漆、外墻裝修等，不會污染飾面；⑤施工時可用吊籃取代腳手架，費用較低，并可減少工作量。