金屬壓鑄打砂機(jī)怎么選？掌握工藝要點(diǎn)讓效果更好
金屬壓鑄件于表面處理期間，打砂屬于為除去氧化皮、去作提升涂裝附著力、去以消除內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵工序。一臺(tái)適宜的打砂機(jī)對(duì)產(chǎn)品良率以及生產(chǎn)成本有著直接影響。我依據(jù)多年現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)來出發(fā)，將選型、工藝以及常見問題處理講述透徹。
打砂機(jī)怎么選
壓鑄件材質(zhì)、尺寸需首先明確，鋁合金件適宜采用鋼絲切丸或者鑄鋼砂，鋅合金質(zhì)地偏軟，得用鋁砂或者樹脂砂，防止過度切削致使基體受損。設(shè)備類型方面來看，吊掛式適用于形狀復(fù)雜的小件，履帶式處理大批量中小件效率頗高，轉(zhuǎn)臺(tái)式適合平面件或者對(duì)碰撞敏感的產(chǎn)品。選型之中重點(diǎn)考察的，乃是拋丸器布局以及丸料分離系統(tǒng)，其直接決定處理均勻度以及使用砂消耗量句號(hào)。
打砂效果差原因
最常見的問題是，其粗糙度呈現(xiàn)不均勻的狀況，或者存在局部打不到的情形。拋丸器角度出現(xiàn)偏差，丸料流量不穩(wěn)定，工件擺放存在重疊等這些情況都會(huì)造成上述問題。并且還有丸料粒徑混用的問題，當(dāng)細(xì)砂比例過高時(shí)會(huì)致使清理效率有所下降，要是粗砂過多的話則有可能讓薄壁件發(fā)生變形。另外，壓縮空氣含有油和水會(huì)造成管路堵塞，進(jìn)而使得出砂出現(xiàn)斷續(xù)的現(xiàn)象。建議每班首件要進(jìn)行粗糙度檢測，還要定期使用標(biāo)準(zhǔn)試片來校驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)。
設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)
是降本關(guān)鍵在于打砂機(jī)的將損件進(jìn)行更換，拋射速度以及路徑會(huì)被拋丸器葉片、分丸輪、定向套的磨損直接影響，一般每處理200噸工件便需要檢查一次,設(shè)備負(fù)壓不足、粉塵外溢會(huì)因除塵器濾芯堵塞導(dǎo)致，這不僅會(huì)影響環(huán)境，還會(huì)使設(shè)備磨損加速，建議建立維護(hù)臺(tái)賬，記錄每批次砂材消耗以及易損件壽命，通過數(shù)據(jù)來指導(dǎo)更換周期。
砂材成本怎么控
打砂工序中，砂材屬于主要的變動(dòng)成本，不要一味只選價(jià)格便宜的砂，因?yàn)槠扑槁矢叩哪欠N砂，會(huì)迅速產(chǎn)生粉塵，在降低效率之際，還會(huì)使除塵器負(fù)荷增加。正確的做法是，定期對(duì)砂材的硬度、韌性以及粒度分布進(jìn)行化驗(yàn)，按照比例補(bǔ)充新砂，與此同時(shí)，借助磁選分離，回收砂里的鐵粉和氧化皮，以此保持砂材的清潔度與流動(dòng)性。
技術(shù)資料
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