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拋丸工藝拋丸處理工藝的管理
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編輯：拋丸機(jī)發(fā)表時(shí)間：2021-10-29 23:36:16
拋丸工藝拋丸處理工藝的辦理
1上件（掛件）
a.縱梁拋丸線上件
縱梁上件選用天車吊運(yùn)，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下。
·縱梁外外表朝上，防止縱梁積水和積丸。
·縱梁和輥道筆直（縱梁和縱梁之間平行），防止縱梁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)走偏和卡件。
·縱梁和縱梁之間間距≥100mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。
b.橫梁拋丸線掛件
每個(gè)掛具掛件后的最大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)操控在Φ800mm以內(nèi)，制止超越Φ900mm。具體要求如下。
·掛具規(guī)劃要求在寬度方向裝掛為奇數(shù)，以保證丸粒經(jīng)過2個(gè)工件之間的間隙拋到對(duì)面工件的內(nèi)側(cè)；掛具在高度上能夠依據(jù)零件標(biāo)準(zhǔn)選用多層規(guī)劃，我們選用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以綴滿工件不超寬為宜，依據(jù)我公司零件的標(biāo)準(zhǔn)選用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側(cè)面能夠添加副鉤，用于裝掛小件。
·裝掛時(shí)盡量選用套掛，即在不超越最大經(jīng)過尺度的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
·掛具保護(hù)。因?yàn)閽炀呤且讚p件，隨著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會(huì)日益添加，因而裝掛前應(yīng)查看掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時(shí)替換。修理工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時(shí)修理，保證不發(fā)生掉件現(xiàn)象。
2脫脂
脫脂的意圖是為了除去工件外表的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃構(gòu)成油泥，影響涂裝質(zhì)量，一起油污將阻塞除塵過濾，導(dǎo)致下降過濾的運(yùn)用壽命，嚴(yán)峻時(shí)將阻塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備作廢。
卡車廠拋丸線的脫脂選用帶有加熱的噴射式處理體系，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點(diǎn)。
出產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整以保證達(dá)到工藝要求的范圍。
橫梁拋丸線還應(yīng)操控噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。
整理與保護(hù)：脫脂槽每周換水1次，并完全整理沉渣；過濾網(wǎng)每2h清洗1次；噴嘴每天調(diào)整1次，要求方向準(zhǔn)確，不阻塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗設(shè)備與脫脂類似，也是選用帶有加熱的噴射式處理體系，但只操控溫度（40～70℃），不需求操控濃度，其他辦理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水，而橫梁拋丸線選用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是主動(dòng)操控。其要求是能把工件外表的浮水根本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。
5烘干
烘干溫度要求70～120℃，保證烘凈工件外表的殘水。瀝水、烘干的辦理要點(diǎn)是去除工件外表的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī)，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)峻。首要，帶水工件拋丸后，極易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)能夠?qū)е落撏?、拋丸產(chǎn)生的塵埃生銹并結(jié)塊，形成拋丸機(jī)丸粒運(yùn)送體系和除塵體系阻塞，嚴(yán)峻時(shí)導(dǎo)致兩體系作廢。所以，出產(chǎn)時(shí)有必要保證去除工件外表的水分。
6拋丸
拋丸是全線最重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵外表來達(dá)到除銹意圖。拋丸機(jī)的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺(tái)拋丸器；拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行主動(dòng)分選凈化的丸粒運(yùn)送設(shè)備和除塵設(shè)備。拋丸工藝的辦理應(yīng)側(cè)重如下幾個(gè)方面。
a.丸粒的挑選
丸粒按材質(zhì)劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂盡管價(jià)格低，但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生很多粉塵，不適應(yīng)流水線出產(chǎn)，首要用于手工噴丸處理。鋼丸盡管價(jià)格高，但運(yùn)用壽命長(zhǎng)且粉塵量小，適用于流水線出產(chǎn)。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸盡管價(jià)格低，但運(yùn)用壽命短，性價(jià)比低，逐漸被淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價(jià)格適中，其運(yùn)用壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高，被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價(jià)格貴重的丸粒，只是用于特別資料或有特別要求的拋丸處理。
各出產(chǎn)廠家按丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同，在查看合格的前提下，挑選價(jià)格低、運(yùn)用壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品，即性價(jià)比高的產(chǎn)品。丸粒挑選的另一個(gè)項(xiàng)目是丸粒粒度。粒度的巨細(xì)直接影響整理速度和工件外表的粗糙度。在同等條件下，粒度越大整理速度越快、粗糙度越大、運(yùn)用壽命越短，因而挑選粒度小的好，但粒度太小則下降整理速度，滿意不了出產(chǎn)節(jié)拍的需求，故應(yīng)挑選滿意工藝要求的最小粒度?？ㄜ噺S現(xiàn)選用鑄鋼丸，依據(jù)工藝試驗(yàn)粒度選用Φ1.0～1.2mm。
b.拋丸工藝的辦理
工藝辦理從工藝調(diào)試開端，經(jīng)過試出產(chǎn)驗(yàn)證最終確認(rèn)最佳工藝參數(shù)，之后按新的參數(shù)操控辦理，保證其貫徹執(zhí)行。
·投料。拋丸線設(shè)備調(diào)試完成后，便開端工藝調(diào)試。初次投料4～5t，在投入4t后，將丸粒運(yùn)送管路操控閥門調(diào)到最大，開動(dòng)設(shè)備持續(xù)投料，當(dāng)拋丸器電流根本不變時(shí)，表示丸粒投滿，中止投料。
·拋丸器的調(diào)整。投料后，開端工藝調(diào)試。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理，依據(jù)工件外表處理的情況，稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個(gè)面均能被處理到。經(jīng)過試出產(chǎn)確認(rèn)最佳方向后，用記號(hào)筆符號(hào)好，今后如出產(chǎn)工件品種無大的變化，則不需求調(diào)整。
·拋丸器轉(zhuǎn)速（丸粒初速度）的操控。
丸粒的初速度越大，整理速度越快，但初速度大將導(dǎo)致鋼板厚度薄的沖壓件變形。因而，經(jīng)過其電機(jī)轉(zhuǎn)速來操控初速度。對(duì)于鋼板厚度不同零件混流出產(chǎn)的拋丸線，如有條件應(yīng)選用變頻器，經(jīng)過調(diào)理電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)理丸粒的初速度。對(duì)鋼板厚度小的工件，選用低轉(zhuǎn)速拋丸，防止工件變形?？ㄜ噺S拋丸器沒有變頻器，對(duì)鋼板厚度小的工件，只能下降拋丸時(shí)刻（因?yàn)楹秃癜骞ぜ炝鞒霎a(chǎn)，也無法下降鋼丸粒度和流量）。
·拋丸器電流（丸粒流量）的操控。
丸粒的流量越大，整理速度越快。因?yàn)橥枇Ａ髁繜o法顯示，因而經(jīng)過拋丸器電機(jī)的電流來顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝辦理操控的是電流。電流是拋丸的重要參數(shù)之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路操控閥調(diào)理。從設(shè)備運(yùn)用角度來看，電流不應(yīng)太高，達(dá)到額定電流的80%～90%為宜，即讀數(shù)操控在23.8～31.5A（18.5kW電機(jī)）為宜。先調(diào)整輸丸管路操控閥，使8個(gè)拋丸器的電流根本相同，均操控在30A左右，并在操控閥處做好符號(hào)，不經(jīng)工藝人員贊同則不答應(yīng)調(diào)整。經(jīng)過拋不同的工件，調(diào)整電流進(jìn)行多組試驗(yàn)來挑選最佳電流參數(shù)，結(jié)論是20～25A電流時(shí)噴丸作用較好，低于15A時(shí)作用變差，低于10A時(shí)工件明顯不合格，所以電流工藝定為15～30A，日常操控在20～25A為宜。日常電流的操控是靠丸粒投入的多少來操控。隨著出產(chǎn)的進(jìn)行，丸粒被磨損破碎變?yōu)榉蹓m排除，丸?？偭吭谙鳒p，電流下降，需及時(shí)補(bǔ)加丸粒，以保證電流操控在工藝范圍內(nèi)。每班的補(bǔ)加量，按定額與產(chǎn)值的乘積補(bǔ)加，特別情況按工藝員指令補(bǔ)加。
·拋丸時(shí)刻的操控。
拋丸處理時(shí)刻越長(zhǎng)，工件外表的粗糙度越大。處理時(shí)刻過短，形成處理不凈，影響涂層質(zhì)量。處理時(shí)刻過長(zhǎng)，一是形成能源浪費(fèi)和丸粒耗費(fèi)添加，添加本錢；二是形成工件外表的粗糙度變大，導(dǎo)致涂裝耗費(fèi)添加和防腐功能下降。所以，有必要操控合理的處理時(shí)刻。因?yàn)殇摪宓暮穸炔煌?，其氧化皮的厚度也不同，所選用拋丸時(shí)刻則不同。氧化皮薄的工件處理時(shí)刻短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴(yán)峻的工件則相應(yīng)添加處理時(shí)刻。依據(jù)出產(chǎn)試驗(yàn)，拋丸時(shí)刻應(yīng)操控在60～180s。橫梁拋丸線是間歇式拋丸線，選用單側(cè)雙拋丸器處理，拋丸時(shí)經(jīng)過工件的旋轉(zhuǎn)達(dá)到工件外表處理均勻。其拋丸時(shí)刻為60～180s。但因?yàn)闄M梁拋丸線為多種工件混流出產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時(shí)刻也不同?？v梁拋丸線是經(jīng)過式拋丸線，選用雙側(cè)雙拋丸器處理。拋丸時(shí)工件在輥道上運(yùn)轉(zhuǎn)，選用上下拋丸一起處理工件。其拋丸時(shí)刻靠鏈速調(diào)理，工藝鏈速為2～3m/min。
·日常辦理。
首要是調(diào)整拋丸的電流、時(shí)刻（有變頻器的調(diào)轉(zhuǎn)速）之間的合理搭配。電流：日常靠丸粒的多少操控。電流低時(shí)補(bǔ)加丸粒能夠迅速提高，但電流高時(shí)，需隨著丸粒耗費(fèi)緩慢下降（能夠經(jīng)過丸粒運(yùn)送管路調(diào)理閥進(jìn)行調(diào)理，但調(diào)理繁瑣，沒有大的工藝變動(dòng)則不要調(diào)）。時(shí)刻/鏈速：間歇式拋丸線的拋丸時(shí)刻經(jīng)過計(jì)時(shí)器隨時(shí)調(diào)整；經(jīng)過式拋丸線的鏈速經(jīng)過變頻器隨時(shí)調(diào)整。橫梁拋丸線其日常操控電流為15～25A，工件變化時(shí)靠時(shí)刻來調(diào)整（按表1）。盡管提高電流能夠下降拋丸時(shí)刻，但因?yàn)槭菃蝹?cè)拋丸處理，靠工件的旋轉(zhuǎn)來保證工件處理均勻，當(dāng)時(shí)刻小于50s時(shí)，易形成拋丸不均。另外，因?yàn)樵摼€拋丸器沒有變頻器，轉(zhuǎn)速無法調(diào)整，在工件進(jìn)行拋丸處理過程中，對(duì)于鋼板厚度≥4mm的工件，不會(huì)發(fā)生工件變形；對(duì)于鋼板厚度＜3mm的工件，變形嚴(yán)峻，應(yīng)制止處理；對(duì)于厚度3～3.5mm的工件拋丸時(shí)刻應(yīng)操控在60s左右，防止工件變形。對(duì)于鋼板較薄的工件在理論上應(yīng)考慮添加變頻器?？v梁拋丸線其日常辦理以操控鏈速為主，一般操控在2.5m/min左右，當(dāng)產(chǎn)值高時(shí)可提至3m/min。對(duì)應(yīng)不同的鏈速選用不同的電流如下。鏈速2m/min：電流15～20A。鏈速2.5m/min：電流20～25A。鏈速3m/min：電流25～30A。
c.清丸
橫梁拋丸線工件立掛而且旋轉(zhuǎn)，丸粒主動(dòng)脫離工件；縱梁拋丸線選用滾刷和刮板主動(dòng)整理。
d.查看
拋丸后工件外表要求無油、無銹、無氧化皮，外表粗糙度Ra為12.5～50μm(GB/T1031-1995)，外表清潔度為Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。因?yàn)橛械膮?shù)需求儀器查看，出產(chǎn)中查看有困難，可制造樣板，將查看合格的樣板作為標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行對(duì)比查看。
e.設(shè)備整理與保護(hù)
除塵器：每天除塵一次；除塵過濾袋每年替換一次。拋丸室：每周整理一次。要點(diǎn)點(diǎn)檢：拋丸室防護(hù)板、拋丸器內(nèi)的防護(hù)板和葉片均為易損件，應(yīng)由修理人員每周點(diǎn)檢一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理或替換。拋丸產(chǎn)生的塵埃是易燃品，應(yīng)留意防火。
（7）下件
a.縱梁拋丸線
工件經(jīng)下料設(shè)備主動(dòng)運(yùn)送到下料架上，合格工件用天車吊運(yùn)至轉(zhuǎn)運(yùn)車上再運(yùn)往下序，不合格工件則返工。
b.橫梁拋丸線
將合格工件由掛具上卸下，裝在專用工位器具中運(yùn)往下序，不合格工件則返工。
1上件（掛件）
a.縱梁拋丸線上件
縱梁上件選用天車吊運(yùn)，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工擺放。具體要求如下。
·縱梁外外表朝上，防止縱梁積水和積丸。
·縱梁和輥道筆直（縱梁和縱梁之間平行），防止縱梁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)走偏和卡件。
·縱梁和縱梁之間間距≥100mm，防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。
b.橫梁拋丸線掛件
每個(gè)掛具掛件后的最大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)操控在Φ800mm以內(nèi)，制止超越Φ900mm。具體要求如下。
·掛具規(guī)劃要求在寬度方向裝掛為奇數(shù)，以保證丸粒經(jīng)過2個(gè)工件之間的間隙拋到對(duì)面工件的內(nèi)側(cè)；掛具在高度上能夠依據(jù)零件標(biāo)準(zhǔn)選用多層規(guī)劃，我們選用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以綴滿工件不超寬為宜，依據(jù)我公司零件的標(biāo)準(zhǔn)選用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側(cè)面能夠添加副鉤，用于裝掛小件。
·裝掛時(shí)盡量選用套掛，即在不超越最大經(jīng)過尺度的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。
·掛具保護(hù)。因?yàn)閽炀呤且讚p件，隨著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會(huì)日益添加，因而裝掛前應(yīng)查看掛具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時(shí)替換。修理工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)峻應(yīng)及時(shí)修理，保證不發(fā)生掉件現(xiàn)象。
2脫脂
脫脂的意圖是為了除去工件外表的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃構(gòu)成油泥，影響涂裝質(zhì)量，一起油污將阻塞除塵過濾，導(dǎo)致下降過濾的運(yùn)用壽命，嚴(yán)峻時(shí)將阻塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備作廢。
卡車廠拋丸線的脫脂選用帶有加熱的噴射式處理體系，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點(diǎn)。
出產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整以保證達(dá)到工藝要求的范圍。
橫梁拋丸線還應(yīng)操控噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。
整理與保護(hù)：脫脂槽每周換水1次，并完全整理沉渣；過濾網(wǎng)每2h清洗1次；噴嘴每天調(diào)整1次，要求方向準(zhǔn)確，不阻塞；每月清洗2次管路。
3水洗
水洗設(shè)備與脫脂類似，也是選用帶有加熱的噴射式處理體系，但只操控溫度（40～70℃），不需求操控濃度，其他辦理同脫脂。
4瀝水
縱梁拋丸線是選用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水，而橫梁拋丸線選用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是主動(dòng)操控。其要求是能把工件外表的浮水根本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。
5烘干
烘干溫度要求70～120℃，保證烘凈工件外表的殘水。瀝水、烘干的辦理要點(diǎn)是去除工件外表的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī)，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)峻。首要，帶水工件拋丸后，極易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量；其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)能夠?qū)е落撏?、拋丸產(chǎn)生的塵埃生銹并結(jié)塊，形成拋丸機(jī)丸粒運(yùn)送體系和除塵體系阻塞，嚴(yán)峻時(shí)導(dǎo)致兩體系作廢。所以，出產(chǎn)時(shí)有必要保證去除工件外表的水分。
6拋丸
拋丸是全線最重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵外表來達(dá)到除銹意圖。拋丸機(jī)的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺(tái)拋丸器；拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行主動(dòng)分選凈化的丸粒運(yùn)送設(shè)備和除塵設(shè)備。拋丸工藝的辦理應(yīng)側(cè)重如下幾個(gè)方面。
a.丸粒的挑選
丸粒按材質(zhì)劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂盡管價(jià)格低，但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生很多粉塵，不適應(yīng)流水線出產(chǎn)，首要用于手工噴丸處理。鋼丸盡管價(jià)格高，但運(yùn)用壽命長(zhǎng)且粉塵量小，適用于流水線出產(chǎn)。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸盡管價(jià)格低，但運(yùn)用壽命短，性價(jià)比低，逐漸被淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價(jià)格適中，其運(yùn)用壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高，被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價(jià)格貴重的丸粒，只是用于特別資料或有特別要求的拋丸處理。
各出產(chǎn)廠家按丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同，在查看合格的前提下，挑選價(jià)格低、運(yùn)用壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品，即性價(jià)比高的產(chǎn)品。丸粒挑選的另一個(gè)項(xiàng)目是丸粒粒度。粒度的巨細(xì)直接影響整理速度和工件外表的粗糙度。在同等條件下，粒度越大整理速度越快、粗糙度越大、運(yùn)用壽命越短，因而挑選粒度小的好，但粒度太小則下降整理速度，滿意不了出產(chǎn)節(jié)拍的需求，故應(yīng)挑選滿意工藝要求的最小粒度?？ㄜ噺S現(xiàn)選用鑄鋼丸，依據(jù)工藝試驗(yàn)粒度選用Φ1.0～1.2mm。
b.拋丸工藝的辦理
工藝辦理從工藝調(diào)試開端，經(jīng)過試出產(chǎn)驗(yàn)證最終確認(rèn)最佳工藝參數(shù)，之后按新的參數(shù)操控辦理，保證其貫徹執(zhí)行。
·投料。拋丸線設(shè)備調(diào)試完成后，便開端工藝調(diào)試。初次投料4～5t，在投入4t后，將丸粒運(yùn)送管路操控閥門調(diào)到最大，開動(dòng)設(shè)備持續(xù)投料，當(dāng)拋丸器電流根本不變時(shí)，表示丸粒投滿，中止投料。
·拋丸器的調(diào)整。投料后，開端工藝調(diào)試。將準(zhǔn)備好的工件進(jìn)行拋丸處理，依據(jù)工件外表處理的情況，稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到工件各個(gè)面均能被處理到。經(jīng)過試出產(chǎn)確認(rèn)最佳方向后，用記號(hào)筆符號(hào)好，今后如出產(chǎn)工件品種無大的變化，則不需求調(diào)整。
·拋丸器轉(zhuǎn)速（丸粒初速度）的操控。
丸粒的初速度越大，整理速度越快，但初速度大將導(dǎo)致鋼板厚度薄的沖壓件變形。因而，經(jīng)過其電機(jī)轉(zhuǎn)速來操控初速度。對(duì)于鋼板厚度不同零件混流出產(chǎn)的拋丸線，如有條件應(yīng)選用變頻器，經(jīng)過調(diào)理電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)理丸粒的初速度。對(duì)鋼板厚度小的工件，選用低轉(zhuǎn)速拋丸，防止工件變形?？ㄜ噺S拋丸器沒有變頻器，對(duì)鋼板厚度小的工件，只能下降拋丸時(shí)刻（因?yàn)楹秃癜骞ぜ炝鞒霎a(chǎn)，也無法下降鋼丸粒度和流量）。
·拋丸器電流（丸粒流量）的操控。
丸粒的流量越大，整理速度越快。因?yàn)橥枇Ａ髁繜o法顯示，因而經(jīng)過拋丸器電機(jī)的電流來顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝辦理操控的是電流。電流是拋丸的重要參數(shù)之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路操控閥調(diào)理。從設(shè)備運(yùn)用角度來看，電流不應(yīng)太高，達(dá)到額定電流的80%～90%為宜，即讀數(shù)操控在23.8～31.5A（18.5kW電機(jī)）為宜。先調(diào)整輸丸管路操控閥，使8個(gè)拋丸器的電流根本相同，均操控在30A左右，并在操控閥處做好符號(hào)，不經(jīng)工藝人員贊同則不答應(yīng)調(diào)整。經(jīng)過拋不同的工件，調(diào)整電流進(jìn)行多組試驗(yàn)來挑選最佳電流參數(shù)，結(jié)論是20～25A電流時(shí)噴丸作用較好，低于15A時(shí)作用變差，低于10A時(shí)工件明顯不合格，所以電流工藝定為15～30A，日常操控在20～25A為宜。日常電流的操控是靠丸粒投入的多少來操控。隨著出產(chǎn)的進(jìn)行，丸粒被磨損破碎變?yōu)榉蹓m排除，丸?？偭吭谙鳒p，電流下降，需及時(shí)補(bǔ)加丸粒，以保證電流操控在工藝范圍內(nèi)。每班的補(bǔ)加量，按定額與產(chǎn)值的乘積補(bǔ)加，特別情況按工藝員指令補(bǔ)加。
·拋丸時(shí)刻的操控。
拋丸處理時(shí)刻越長(zhǎng)，工件外表的粗糙度越大。處理時(shí)刻過短，形成處理不凈，影響涂層質(zhì)量。處理時(shí)刻過長(zhǎng)，一是形成能源浪費(fèi)和丸粒耗費(fèi)添加，添加本錢；二是形成工件外表的粗糙度變大，導(dǎo)致涂裝耗費(fèi)添加和防腐功能下降。所以，有必要操控合理的處理時(shí)刻。因?yàn)殇摪宓暮穸炔煌?，其氧化皮的厚度也不同，所選用拋丸時(shí)刻則不同。氧化皮薄的工件處理時(shí)刻短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴(yán)峻的工件則相應(yīng)添加處理時(shí)刻。依據(jù)出產(chǎn)試驗(yàn)，拋丸時(shí)刻應(yīng)操控在60～180s。橫梁拋丸線是間歇式拋丸線，選用單側(cè)雙拋丸器處理，拋丸時(shí)經(jīng)過工件的旋轉(zhuǎn)達(dá)到工件外表處理均勻。其拋丸時(shí)刻為60～180s。但因?yàn)闄M梁拋丸線為多種工件混流出產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時(shí)刻也不同?？v梁拋丸線是經(jīng)過式拋丸線，選用雙側(cè)雙拋丸器處理。拋丸時(shí)工件在輥道上運(yùn)轉(zhuǎn)，選用上下拋丸一起處理工件。其拋丸時(shí)刻靠鏈速調(diào)理，工藝鏈速為2～3m/min。
·日常辦理。
首要是調(diào)整拋丸的電流、時(shí)刻（有變頻器的調(diào)轉(zhuǎn)速）之間的合理搭配。電流：日常靠丸粒的多少操控。電流低時(shí)補(bǔ)加丸粒能夠迅速提高，但電流高時(shí)，需隨著丸粒耗費(fèi)緩慢下降（能夠經(jīng)過丸粒運(yùn)送管路調(diào)理閥進(jìn)行調(diào)理，但調(diào)理繁瑣，沒有大的工藝變動(dòng)則不要調(diào)）。時(shí)刻/鏈速：間歇式拋丸線的拋丸時(shí)刻經(jīng)過計(jì)時(shí)器隨時(shí)調(diào)整；經(jīng)過式拋丸線的鏈速經(jīng)過變頻器隨時(shí)調(diào)整。橫梁拋丸線其日常操控電流為15～25A，工件變化時(shí)靠時(shí)刻來調(diào)整（按表1）。盡管提高電流能夠下降拋丸時(shí)刻，但因?yàn)槭菃蝹?cè)拋丸處理，靠工件的旋轉(zhuǎn)來保證工件處理均勻，當(dāng)時(shí)刻小于50s時(shí)，易形成拋丸不均。另外，因?yàn)樵摼€拋丸器沒有變頻器，轉(zhuǎn)速無法調(diào)整，在工件進(jìn)行拋丸處理過程中，對(duì)于鋼板厚度≥4mm的工件，不會(huì)發(fā)生工件變形；對(duì)于鋼板厚度＜3mm的工件，變形嚴(yán)峻，應(yīng)制止處理；對(duì)于厚度3～3.5mm的工件拋丸時(shí)刻應(yīng)操控在60s左右，防止工件變形。對(duì)于鋼板較薄的工件在理論上應(yīng)考慮添加變頻器?？v梁拋丸線其日常辦理以操控鏈速為主，一般操控在2.5m/min左右，當(dāng)產(chǎn)值高時(shí)可提至3m/min。對(duì)應(yīng)不同的鏈速選用不同的電流如下。鏈速2m/min：電流15～20A。鏈速2.5m/min：電流20～25A。鏈速3m/min：電流25～30A。
c.清丸
橫梁拋丸線工件立掛而且旋轉(zhuǎn)，丸粒主動(dòng)脫離工件；縱梁拋丸線選用滾刷和刮板主動(dòng)整理。
d.查看
拋丸后工件外表要求無油、無銹、無氧化皮，外表粗糙度Ra為12.5～50μm(GB/T1031-1995)，外表清潔度為Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。因?yàn)橛械膮?shù)需求儀器查看，出產(chǎn)中查看有困難，可制造樣板，將查看合格的樣板作為標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行對(duì)比查看。
e.設(shè)備整理與保護(hù)
除塵器：每天除塵一次；除塵過濾袋每年替換一次。拋丸室：每周整理一次。要點(diǎn)點(diǎn)檢：拋丸室防護(hù)板、拋丸器內(nèi)的防護(hù)板和葉片均為易損件，應(yīng)由修理人員每周點(diǎn)檢一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理或替換。拋丸產(chǎn)生的塵埃是易燃品，應(yīng)留意防火。
（7）下件
a.縱梁拋丸線
工件經(jīng)下料設(shè)備主動(dòng)運(yùn)送到下料架上，合格工件用天車吊運(yùn)至轉(zhuǎn)運(yùn)車上再運(yùn)往下序，不合格工件則返工。
b.橫梁拋丸線
將合格工件由掛具上卸下，裝在專用工位器具中運(yùn)往下序，不合格工件則返工。
本文來源青島華盛泰拋丸機(jī)：http://m.sxbnsw.com.cn/news/4375.html
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