鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統(tǒng)等阻礙收縮的結(jié)果。因此，為了減少吊鉤式拋丸機(jī)的鑄件中形成的鑄造應(yīng)力，主要應(yīng)采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。首先是減小鑄件各部分的溫差，工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時(shí)凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節(jié)； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性?？梢圆捎每刂坪线m的型、 芯緊實(shí)度， 加入退讓性比較好的材料 （如木屑等）， 鑄件提早打箱或松砂， 以減小收縮時(shí)的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下， 選擇彈性模量 E和收縮系數(shù) α小的鑄造合金。消除鑄造應(yīng)力的方法即使采用上述措施， 也不可能使鑄件中的應(yīng)力徹底消除， 鑄件中仍然有剩余應(yīng)力存在， 可通過下列方法加以消除。   

    人工時(shí)效，這種方法是將鑄件重新加熱到合金的臨界溫度 tK以上， 即使鑄件處于塑性狀態(tài)的溫度范圍。 在此溫度下保溫一定時(shí)間， 使鑄件各部分的溫度均勻， 讓應(yīng)力充分消失， 然后隨爐緩慢冷卻以免重新形成新的應(yīng)力， 通常將此法稱為人工時(shí)效 （ 也叫熱時(shí)效、 消除內(nèi)應(yīng)力退火等）。 人工時(shí)效的加熱速度、 加熱溫度、 保溫時(shí)間和冷卻速度等一系列工藝參數(shù)， 要根據(jù)合金的性質(zhì)、 鑄件的結(jié)構(gòu)以及冷卻條件等因素來確定。 這種方法的特點(diǎn)是： 去除應(yīng)力徹底、 周期短、 占地少， 生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用； 其缺點(diǎn)是燃料消耗大、 易產(chǎn)生氧化皮和尺寸變化、 費(fèi)用較高。 自然時(shí)效。 此法是將具有剩余應(yīng)力的鑄件露天放置數(shù)個(gè)月乃至一年多時(shí)間， 隨著吊鉤式拋丸機(jī)的長時(shí)間自然溫度的變化， 使鑄件發(fā)生非常緩慢的變形， 從而使剩余應(yīng)力消除。 這種方法的特點(diǎn)是： 費(fèi)用低， 但時(shí)間較長、 占地面積大、 生產(chǎn)效率低、 去除應(yīng)力也不徹底。 因此， 在現(xiàn)代生產(chǎn)中較少應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效。 這種方法是將鑄件在共振條件下 （ 振動(dòng)頻率在 400 ～6000Hz） 振動(dòng) 10 ～60min， 以達(dá)到消除剩余應(yīng)力的目的。時(shí)間短、設(shè)備費(fèi)用低、結(jié)構(gòu)輕便，鑄件無氧化皮和尺寸變化、不受鑄件尺 寸的限制，節(jié)省人力和燃料，便于生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。吊鉤式拋丸機(jī)的鑄件中剩余應(yīng)力測定的方法很多 （ 有機(jī)械電測法、 應(yīng)力框、 開口圓環(huán)和半圓環(huán)等）， 但其基本原理都是一樣的， 即把試樣內(nèi)拉、 壓兩種相互平衡的應(yīng)力加以破壞， （或試樣產(chǎn) 生變形）， 然后測量變形量求得剩余應(yīng)力的大小。