1 引言

干式拋丸清理廣泛應(yīng)用于鑄造、鋼結(jié)構(gòu)、工程機械等表面工程領(lǐng)域。整套設(shè)備內(nèi)部拋丸器葉輪高速旋轉(zhuǎn)，鋼丸高速噴射，同時作業(yè)產(chǎn)生大量金屬粉塵，屬于高風(fēng)險作業(yè)工序。很多企業(yè)將管理重心放在工件表面質(zhì)量與設(shè)備產(chǎn)能上，對拋丸作業(yè)安全風(fēng)險辨識不足，安全管理制度流于形式，存在較大安全隱患。

拋丸車間常見安全隱患包含：旋轉(zhuǎn)部件機械傷害、鋼丸噴射造成物體打擊、金屬粉塵積聚引發(fā)粉塵爆炸、長期高噪聲損害聽力、檢修誤啟動造成意外事故等。本文對拋丸作業(yè)全流程危險源進(jìn)行辨識，分析風(fēng)險成因，構(gòu)建一套可落地的安全防控方案，為表面工程行業(yè)拋丸車間安全生產(chǎn)管理提供技術(shù)參考。

2 拋丸作業(yè)主要危險源識別與風(fēng)險機理

2.1 機械傷害風(fēng)險

拋丸器葉輪、斗式提升機、傳動皮帶等部件高速運轉(zhuǎn)，是最主要機械傷害源。護(hù)板破損、檢修門聯(lián)鎖保護(hù)失效，人員誤觸旋轉(zhuǎn)部件，會造成嚴(yán)重機械損傷；檢修作業(yè)未執(zhí)行斷電掛牌上鎖，設(shè)備意外啟動，極易引發(fā)重大事故。

2.2 物體打擊風(fēng)險

拋丸器、室體護(hù)板磨損擊穿后，高速鋼丸從破損位置噴射飛出；檢修門、觀察窗密封失效，鋼丸外泄，擊中現(xiàn)場操作人員，造成物體打擊傷害。

2.3 金屬粉塵燃爆風(fēng)險

氧化皮、破碎鋼丸形成的金屬粉塵，在密閉空間達(dá)到一定濃度，遇點火源即可發(fā)生粉塵爆炸。點火源來源包括設(shè)備摩擦火花、靜電積聚、電氣設(shè)備火花、焊接動火作業(yè)等，是拋丸車間重大安全風(fēng)險。

2.4 噪聲危害

拋丸器葉輪高速旋轉(zhuǎn)、鋼丸持續(xù)撞擊室體，車間噪聲長期超標(biāo)。操作人員長期在高噪聲環(huán)境作業(yè)，易造成永久性聽力損傷，屬于典型職業(yè)健康危害。

2.5 職業(yè)健康風(fēng)險

粉塵防護(hù)不到位，操作人員長期吸入微細(xì)金屬粉塵，會誘發(fā)呼吸系統(tǒng)職業(yè)??；設(shè)備潤滑油、銹蝕碎屑，也會對皮膚、眼部造成刺激損傷。

3 源頭安全防護(hù)設(shè)計

安全管理優(yōu)先從設(shè)備源頭進(jìn)行防護(hù)設(shè)計。

1. 安全聯(lián)鎖裝置：清理室檢修門、艙門必須安裝安全聯(lián)鎖開關(guān)。艙門未完全關(guān)閉時，拋丸器無法啟動；設(shè)備運行中開門，拋丸系統(tǒng)立即停機，防止鋼丸噴出傷人。
2. 殼體耐磨防護(hù)：室體護(hù)板、拋丸器殼體選用耐磨材料，定期監(jiān)測磨損厚度，護(hù)板磨損達(dá)到閾值及時更換，防止殼體被鋼丸擊穿。
3. 防靜電設(shè)計：除塵管道、除塵器殼體、清理室體可靠接地，消除靜電積聚，避免靜電火花引燃粉塵。
4. 降噪設(shè)計：設(shè)備殼體增加隔音襯層，設(shè)置隔音防護(hù)罩，降低設(shè)備向外輻射噪聲；車間做隔音降噪處理。

4 作業(yè)過程安全管控對策

4.1 作業(yè)前檢查

每班開工前，操作人員進(jìn)行安全點檢。檢查安全聯(lián)鎖裝置是否有效；室體護(hù)板有無破損；除塵系統(tǒng)負(fù)壓是否正常；檢查密封件、檢修門密封是否完好；檢查除塵布袋有無破損，排查粉塵堆積情況。發(fā)現(xiàn)安全缺陷，禁止開機生產(chǎn)，隱患消除后方可作業(yè)。

4.2 作業(yè)期間管控

作業(yè)期間，車間保持密閉，禁止隨意打開清理室檢修門。作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)識，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。操作人員必須按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品：防塵面罩、護(hù)目鏡、耐磨防護(hù)服、防砸勞保鞋、降噪耳罩。 車間內(nèi)嚴(yán)禁動火、焊接作業(yè)，確需動火施工，必須執(zhí)行動火作業(yè)審批，徹底清理現(xiàn)場粉塵，落實監(jiān)護(hù)人員與滅火器材。

4.3 設(shè)備檢修安全管理

檢修是事故高發(fā)環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行LOTO 掛牌上鎖制度：停機、切斷總電源，掛警示牌并上鎖，鑰匙由檢修人員保管。 進(jìn)入清理室內(nèi)部檢修前，排空設(shè)備內(nèi)全部鋼丸；通風(fēng)置換內(nèi)部粉塵；檢修全程安排外部監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)禁單人密閉空間檢修作業(yè)。檢修完成后，清點工具，確認(rèn)人員全部撤出，方可恢復(fù)設(shè)備。

5 粉塵專項安全管理

1. 建立車間定期清塵制度，對設(shè)備表面、梁柱、平臺的沉積粉塵定期清掃，防止粉塵層堆積增厚；
2. 除塵器灰斗定期排灰，金屬粉塵單獨密閉收集、規(guī)范存放；
3. 除塵系統(tǒng)按規(guī)范設(shè)置泄爆、隔爆裝置；
4. 粉塵清掃禁止使用壓縮空氣直接吹掃，防止揚塵形成爆炸性粉塵云，優(yōu)先采用濕式擦拭或者負(fù)壓吸塵設(shè)備清理。

6 人員安全教育與應(yīng)急管理

6.1 人員培訓(xùn)

新員工上崗前必須完成安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包含危險源識別、設(shè)備安全操作、勞保用品使用、應(yīng)急處置方法；定期開展復(fù)訓(xùn)與安全演練。特種崗位人員持證上崗。嚴(yán)禁無證人員獨立操作拋丸設(shè)備。

6.2 應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急演練

車間編制專項應(yīng)急預(yù)案，針對粉塵爆炸、物體打擊、機械傷害制定應(yīng)急處置流程?，F(xiàn)場配備急救箱、滅火器材，定期組織應(yīng)急演練。一旦發(fā)生事故，第一時間停機斷電、撤離人員，并及時上報。

7 安全管理臺賬

建立完整安全管理檔案，臺賬包含安全點檢記錄、設(shè)備磨損檢查記錄、安全教育培訓(xùn)記錄、隱患排查整改記錄、檢修 LOTO 記錄、應(yīng)急演練記錄。定期開展安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)隱患登記、整改、復(fù)查閉環(huán)管理，實現(xiàn)安全隱患可追溯。

8 結(jié)論

拋丸清理作業(yè)存在機械傷害、物體打擊、金屬粉塵燃爆、噪聲等多重安全風(fēng)險。安全生產(chǎn)管理應(yīng)當(dāng)堅持源頭預(yù)防，依靠設(shè)備安全聯(lián)鎖、殼體防護(hù)、防靜電設(shè)計，從硬件上降低風(fēng)險；同時規(guī)范作業(yè)流程，落實掛牌上鎖、粉塵清理、動火審批等管理制度，強化人員安全培訓(xùn)與應(yīng)急管理。 拋丸企業(yè)應(yīng)當(dāng)常態(tài)化開展危險源辨識與隱患排查，把安全管控貫穿設(shè)備運行、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備檢修全流程，持續(xù)降低作業(yè)安全風(fēng)險，保障表面工程拋丸工序安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。

單位簡介 青島華盛泰拋丸機械有限公司在拋丸裝備研發(fā)制造的同時，同步提供拋丸車間安全方案評估、安全技術(shù)指導(dǎo)，助力企業(yè)完善拋丸工序安全管控體系。