已經做了十幾年了表面處理設備的制造工作了, 經過手的有上百條那種不銹鋼網帶拋丸清理機的整套產線。當工廠的老板過來咨詢問題的時候, 問得最集中的主要也就是那么兩件事情, 第一件就是網帶的材質到底應該選用哪一種, 第二件就是拋丸強度應該如何來確定才不會造成不必要的浪費。

網帶拋丸清理機怎么選

在選擇機器的時候,千萬不要只是去盯著拋丸力的數(shù)值看, 關鍵的是要把這玩意兒匹配到你實際要處理的工件類型上面去, 對于薄片料、彈簧還有沖壓件來說, 它們對清理工藝所提出的要求是完全可以不一樣的, 關于網帶運行速度、彈丸直徑以及循環(huán)量這兩個詞組連在一起的參數(shù), 是需要把他們聯(lián)動著進行確定的, 如果非要單獨地把某一個指標給它拉出來講的話, 那其實是沒有一點實際意義的。

這種不銹鋼網帶在材質方面, 主流的選擇其實是304以及316L這兩種。

如果你所面對的場合存在含氯介質, 需要進行酸堿清洗, 或者具有食品級相關的要求, 那么請務必踏踏實實地選擇使用316L材質, 因為如果使用304材質的話, 它在短短半年之內就會開始出現(xiàn)坑洼并最終導致脫落現(xiàn)象, 這樣的話, 后續(xù)用來更換網帶的費用高昂, 這筆開銷足以支撐購買另外半臺機器的資金了。

拋丸清理機配幾級

在連續(xù)生產線上, 單臺設備基本是不夠用的, 所以通常會采用至少兩級串聯(lián)的做法來操作。第一級進行粗拋, 主要是為了把氧化皮和大顆粒給打掉。第二級進行精拋, 目的是提升表面亮度和一致性。如果工件對表面要求特別高, 那么加第三級也是正常的情況, 但是車間場地和能耗成本得跟著漲上去。

在末尾再串聯(lián)一道磁選工序以及除塵措施, 車間內的粉塵數(shù)量會直接降低到一個顯著減少的水平, 工人不需要成天都戴著口罩進行工作, 設備內部的葉輪磨損程度也會變慢許多, 由此節(jié)省下來的維護保養(yǎng)費用在整個一年時間里是非?？捎^的。

參數(shù)都已經確定好了, 在設備安裝的時候, 需要讓廠家把網帶張緊力的數(shù)值指標, 還有彈丸回路的切換時間數(shù)據(jù), 都明確地標示在操作牌上面, 這樣在進行后面的換班交接工作的時候, 才不容易出現(xiàn)差錯或者失誤。