焊接件的表面的時候, 如果有氧化皮、或者是焊渣、還有飛濺物, 這些東西如果說不能夠清理干凈的話, 那么后續(xù)在進行噴漆以及做防腐處理的工作的時候, 基本上就是完全白費功夫了。

因為在鋼結(jié)構(gòu)的車間里面工作了有一二十年的時間, 所以大家會知道, 對于焊接件的拋丸清理機這一種設(shè)備, 幾乎是每天都要用到的東西, 等到說真正用得順手了之后,才會明白究竟哪一臺機器才是真正的最管用的那一個。

焊接件拋丸清理機怎么選

這主要是得看工件的尺寸以及批量的大小。如果是小型的角件, 或者是管道焊縫的話, 使用通過式的設(shè)備就足夠了。但是遇到大型的H型鋼, 又或者箱型梁的時候, 那就必須選擇轉(zhuǎn)臺式的設(shè)備。

千萬不要一上來就購買最大的型號。像小件跑大機器這種情況, 不僅能耗高, 拋丸器的壽命也會白白損耗掉?？吹诫娰M單的數(shù)字, 確實會讓人非常心疼。

拋丸器的數(shù)量這一項內(nèi)容, 也是需要跟具體的作業(yè)任務(wù)進行相應(yīng)的匹配處理的。對于中等批量的加工工作而言, 采用兩件式的設(shè)計方案是比較適合的。而如果要處理比較厚重的氧化皮以及銹蝕層的話, 那么就必須需要采用三件式或超過三件式的配置才能達到要求。

如果在預(yù)算方面存在緊張情況的話, 那么選擇兩件式的設(shè)備能夠獲得更高的性價比表現(xiàn)。同時, 在進行日常的密封條更換工作以及檢查葉輪間隙操作時, 使用兩件式的設(shè)備也會讓人省去更多的麻煩和精力。

焊接件拋丸清理機適用嗎

有些人比較擔心薄壁零件或者形狀特殊的零件會在處理的時候發(fā)生變形。其實在操作的時候, 如果把丸料的顆粒大小控制在零點八毫米到一點二毫米這個范圍內(nèi), 并且讓拋射的壓力不要達到最大的上限狀態(tài), 那么對于厚度在一毫米五以上的鋼板來說, 基本不會出現(xiàn)什么意外狀況。

如果零件的厚度真的下降到了1毫米以下, 那么采用更細小的磨料粉末去處理, 或者是干脆直接使用噴砂工藝來進行處理, 就會更加可靠和安全一些, 千萬不要用常規(guī)的大顆粒方式去強行操作。

在焊縫的這個位置附近, 是最容易把飛濺的焊渣給殘留下來的。對于這個具體的區(qū)域, 務(wù)必要讓工件再多經(jīng)過一遍處理跑一跑流程, 或者是去進行手動的補充拋丸清理操作。

千萬不要去指望通過單次操作就能把所有灰塵和雜物一下子清理干凈做到徹底光潔, 針對焊縫處二次清理這件事, 這是車間里那些經(jīng)驗豐富的老員工都必須認可的常規(guī)作業(yè)工序。如果執(zhí)意要去省掉這一道必不可少的步驟, 那么接下來出現(xiàn)涂層起泡或者油漆剝落的問題, 這個責任后果就得全部由自己來承擔和認領(lǐng)了。

只要把機器挑選得妥當, 在日常的操作當中還要時常留意一下丸料回收器以及密封條的磨損情況, 那么想要讓一臺拋丸清理機使用個五六年左右的時長, 這并不是什么難以做到的事情。實際的工作本事是在干活的過程里磨練出來的, 千萬不要只是一直盯著那參數(shù)表去看而已。