我在模具維護保養(yǎng)這一行工作, 算起時間來的話, 都已經(jīng)整整做了二十年了, 在鋁制模具的表面, 那一層氧化造成的銹斑, 絕對是最讓人頭疼、最折磨人的一個問題, 如果采用手動的方法去進行打磨, 不僅會花費大量的時間, 而且特別地費力，假如有一點點的疏忽大意, 就會把模具的表面給磨壞, 導致模具表面變得斑駁不平, 當客戶來驗收貨物的時候, 他們會直接打回退貨, 而專門設(shè)計用來對付鋁模上面那層氧化物的鋁模具除銹機, 其具有不損傷模具基本材質(zhì)特點, 也不會去改變尺寸的精度, 正是因為如此, 大家可以把這件事放心地交給機器去處理。

鋁模具除銹機傷不傷模具

怕機器會打毛鋁表面的人其實挺多的。但是把研磨顆粒的粗細控制在80目到120目這個范圍里面, 鋁的表面只會變成啞光的樣子, 根本不會出現(xiàn)劃痕的情況。我們車間里有一臺設(shè)備, 把放了足足五年沒有翻新過得壓鑄模具跑上一圈之后, 上面的銹斑全都給清理得干干凈凈了。

接著用卡尺再次去測量, 發(fā)現(xiàn)尺寸的公差依然為零。最關(guān)鍵的地方就是轉(zhuǎn)速不要一下子拉滿到了最高檔, 因為鋁材比鋼材要軟上許多, 處理的時候絕對急不得。

真正讓模具受到嚴重損傷的, 其實是磨料里面混雜了鐵屑這種東西, 因為鋁制零件的表面硬度非常低, 一旦那些鐵屑附著在上面, 就會產(chǎn)生一種類似砂紙打磨時候出現(xiàn)的效應(yīng), 導致表面變得越來越粗糙和毛糙, 所以必須對盛放磨料的罐子進行定期的篩選工作, 而這一項極其重要的細節(jié), 常常容易被一些小型工廠所忽視。

鋁模具除銹機效率高不高

和人工進行相比, 在效率上的差別是那種處于碾壓位置的差距。老師傅拿著砂紙去磨制一套模具的時候, 大約需要花費兩個小時的時間?？墒菣C器只要二十分鐘就能把這件事做完。

這意味著機器一天能夠多完成兩臺的工作量然而, 對于那些深腔比較多且薄壁也比較多的零件來說, 在處理走位時需要降低速度。千萬不要強行地去追求快慢, 否則就容易出現(xiàn)邊緣被磕碰并發(fā)生變形的情況。

我現(xiàn)在的習慣是對于淺平面使用自動走位進行行走, 而對于結(jié)構(gòu)件較為復雜的情況則切換為手動遙控操作, 將這兩種方式混合在一起使用能夠達到最節(jié)省時間的效果。

選機的時候, 大家不要只是盯著參數(shù)表去看, 最好是拿著廠里常做的那種鋁模實樣去廠家那邊進行試機并且完整地跑一遍, 還要實際測量尺寸、仔細看表面粗糙度, 這種方法比起任何說明書都要管用。