我已經(jīng)在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)場所里工作了很多年, 槽鋼表面除鐵銹和拋丸清潔設(shè)備是我經(jīng)常需要操作和維護(hù)的關(guān)鍵機(jī)器。該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效果直接決定了槽鋼材質(zhì)的表面處理能否維持穩(wěn)定的Sa2.5級質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn), 同時也直接關(guān)系到后續(xù)的噴漆涂裝工藝與金屬表面的結(jié)合牢固程度方面的表現(xiàn)情況。

如果我們在采購和使用階段做出了正確的選擇, 那么整個生產(chǎn)制造流程的速度和質(zhì)量都能夠得到保證；反之, 一旦做出了錯誤的選擇, 由于質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工支出將會極其龐大, 甚至可能消耗掉大部分本可獲得的經(jīng)濟(jì)收益。

槽鋼拋丸除銹機(jī)怎么選

槽鋼的截面形狀是C型, 它的內(nèi)壁空間是比較狹小的, 用通用的拋丸機(jī)哪怕翻面處理了三遍還是會有銹皮存在, 這樣是完全無法達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的, 所以在選型階段是需要把拋丸器數(shù)量和彈丸軌跡覆蓋圖作為重點(diǎn)查看內(nèi)容的, 至少應(yīng)該布置兩個對向擺放的拋丸設(shè)備, 這樣才能保證讓C型槽鋼的四個表面都得到均勻的擊打, 并且那些死角也能夠被處理到。

在切割丸料的選擇上我們要將直徑控制在1毫米至1.3毫米這個區(qū)間之內(nèi), 并且要求其硬度必須達(dá)到HRC48以上的標(biāo)準(zhǔn)。這是因?yàn)槿绻枇５某叽缣【筒豢赡馨驯砻媲鍧嵏蓛? 但如果丸粒的尺寸過大就會在薄壁槽鋼材質(zhì)的工件表面留下凹痕, 進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)噴漆工序直接報廢掉這些產(chǎn)品。

而對于壁厚介于3毫米至8毫米之間的常規(guī)槽鋼來說使用上述規(guī)格的丸料處理效果是比較合適的, 這種辦法既能完全除掉銹層又不會對其基材造成損傷。

槽鋼拋丸除銹機(jī)效率怎么提

我們需要把輸送鏈的速度控制在零點(diǎn)五米每秒到零點(diǎn) eight 米每秒這個范圍。如果速度跑得太快, 彈丸就沒有足夠的時間來充分地進(jìn)行擊打作業(yè)。要是速度變得太慢的話, 整體的節(jié)拍就會跟不上節(jié)奏。

我們必須保持磨料的循環(huán)量, 目標(biāo)是讓每平米槽鋼表面都能達(dá)到至少八公斤的打擊密度。只有做到了這點(diǎn), 清潔度才能得到穩(wěn)定保證, 從而避免出現(xiàn)局部發(fā)白和局部發(fā)灰那樣的不良狀況。

在日常工作里, 不要為了節(jié)省磨料而偷懶。切丸大概使用三個月左右的時候, 強(qiáng)度就會降到HRC40這個數(shù)值以下。這樣一來, 拋射力就會變得明顯變?nèi)酢?/p>

結(jié)果是銹皮打不干凈, 而且還會容易把槽鋼給弄變形。到了規(guī)定的時間就要進(jìn)行篩分并且更換新的材料。這種做法比起非要等到產(chǎn)量下降之后再去處理事情, 是要更加劃算和值得的一個選擇過程。

不管設(shè)備參數(shù)表寫得有多么完美,只有當(dāng)它們真正落實(shí)到生產(chǎn)車間的實(shí)地操作中時, 才能體現(xiàn)出真正的水平。如果把槽鋼截面形狀、生產(chǎn)線節(jié)拍以及后續(xù)工藝這三個方面的事情都思考清楚了, 然后再去進(jìn)行設(shè)備的購買下單, 這種方式比花費(fèi)額外的幾萬塊錢來購買知名品牌的產(chǎn)品, 在實(shí)際情況中而言, 要更加務(wù)實(shí)有效得多。